回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰生產(chǎn)線

時間：2023-04-18 14:34:07 點擊：3902 次來源：洛陽建材建筑設(shè)計研究院有限公司

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線

　　產(chǎn)品描述

　　回轉(zhuǎn)窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設(shè)備，用回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產(chǎn)量的1/3以上?；剞D(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點：第一，煅燒的石灰質(zhì)量高于所有豎窯生產(chǎn)的石灰；第二，能燒5mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生產(chǎn)成本；第三，機械化程度高，控制系統(tǒng)比較簡單，生產(chǎn)操作易于掌握；第四，單窯產(chǎn)能高。

　　工作原理

　　石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。

　　在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

　　在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。

　　質(zhì)量指標：活性石灰的活性度≥360，輕燒白云石的活性≥25灼減≤0.3，廢氣出口溫度均小于200℃，廢氣含塵量小于50mg/Nm3。

　　活性石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯規(guī)格(m)	設(shè)計能力(t/d)		有效容積(m3)	燃燒溫度℃		豎式預(yù)熱器	成品冷卻
回轉(zhuǎn)窯規(guī)格(m)	活性石灰	輕燒白云	有效容積(m3)	活性石灰	輕燒白云	豎式預(yù)熱器	成品冷卻
①2.5×40	200	180	140	1250-	1170-1230	八推頭	單冷機
①2.8×42	230	200	190	1250-	1170-1230	八推頭	單冷機
①3.0×46	250	220	235	1250-	1170-1230	十推頭	單冷機/豎式冷卻
①3.2×50	320	300	292	1250-	1170-1230	十推頭	單冷機/豎式冷卻
①3.5×54	400	350	390	1350	1210	十二推頭	豎式冷卻器
①3.6×55	450	380	420	1350	1210
①3.8×58	500	430	505	1350	1210
①4.0×60	600	500	585	1350	1210	十六推頭
①4.3×65	750	600	750	1350	1210	十六推頭
①4.3×65	800	720	900	1350	1210	二十推頭
①4.8×70	1000	850	1005	1350	1210	二十推頭

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